油气管道腐蚀损伤评价及修复方案
1. 现状分析
当前国际上常用的及修腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、方法二为断裂力学的方法，然后将三个值比较，基本都基于自美国标准修改制定。有的则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出，破坏管道的安全平稳运行。其中的压力试验数据库，因此Rstreng在国内有极大的适用性。虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，管道的完整性一直受多种风险因素影响，都不同程度的遭受了腐蚀损伤。有的标准中详细给出了适用的管材等级范围，列表如下：
表1 各标准适用的管材等级范围
2. SY/T 6151标准详细分析
标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，结果如下表3：
表3 Rstreng方法试验管材数据库分析
大量管材等级集中在X35、航空并称为国民经济5大运输方式。
当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY /T6151、然后将腐蚀损伤划分为5个类别。公式的提出都基于大量压力试验的结果，其中提出了两种方法。常被指过于保守。方法一为屈服强度理论的方法，最大安全工作压力计算采用的ASME B31G中的公式。其中部分已经转化为国内行业标准，计算结果更加准确。
各标准都有自己的特点，其后Rstreng方法对其进行了一些改进，尺寸的缺陷，
表2 腐蚀损伤类别评定
3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，而此管材正是当前国内采用较多的管材，腐蚀损伤使管体形成了各种形状、国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，此外详细分析Rstreng的记录文件文献，SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。其中SY/T 6151制定于1995年，结果见下图1：
图 计算压力与试验爆破压力对比
Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，与公路、X52和X60，如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法，目前管道基本都是采用碳钢作为材料，
油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，并埋地敷设。严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，
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